高测针是一种用于精密测量的工具，在各种工业领域和科研环境中发挥着重要作用。以下是其相关介绍：
特点
高测量：采用先进的精密制造工艺，配合高的测量系统，能够实现微米级甚至纳米级的测量，确保在接触被测工件时能精准传递位移信号，从而得出的测量结果。
良好的耐磨性：测球通常采用红宝石、氮化硅等材质，这些材料硬度高，不易磨损。在频繁测量中能够长期保持测球的形状和尺寸，减少测量误差，延长测针使用寿命。测杆则多选用硬质合金、不锈钢、陶瓷等材料，具有较强的耐磨性和抗变形能力。
材质与结构优势：测针材料具有良好的刚性和稳定性，如钛合金等，确保在测量中保持稳定姿态，不易因外力或环境因素而发生变形或振动，从而影响测量。结构设计也较为合理，安装和使用便捷、牢固。
兼容性强：能与多种品牌和型号的测量设备配合使用，如三坐标测量机等，提高了测量系统的通用性和灵活性，方便用户根据自身需求选择合适的测量设备和测针组合。
类型1
球形测针：常见的类型之一，适用于多种测量场景，可用于测量平面、曲面等不同形状的工件。
星形测针：由组合成星形的球形测针组成，可在不同坐标方向进行测量，适用于探测与被探测表面垂直的表面，能从多个角度对工件进行测量，提高测量的准确性和全面性。
旋转测量探头：可用于测量斜孔或斜面，测针角度变化可达 110°，需要使用专用基座固定测针，能够满足一些特殊角度和位置的测量需求。
盘形测针：主要用于测量具有退刀槽或凹槽和内孔的旋转对称工件，但可能会对表面粗糙度产生强滤波作用。
柱形测针：可进行二维测量，尤其适用于薄板和窄工件边缘的测量，使用时探头轴线必须非常地与工件结构轴线对齐。
应用领域
汽车制造：用于测量汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等关键零部件的尺寸、形状和位置，确保发动机装配和性能。还能测量汽车车身的轮廓、孔径、间隙等参数，保证车身装配质量和外观。
航空航天：对飞机发动机叶片、叶轮、机匣等零部件进行高测量，检测零件加工和装配质量，满足航空航天零部件对的极高要求。此外，还能测量飞机结构件的轮廓度、位置度等，确保飞机整体性能和安全性。
机械加工：针对各种机械加工零件，如轴类、盘类、箱体类等零件的尺寸测量、形位公差检测等，帮助机械加工企业保证产品质量，提高加工，降低废品率。
电子元器件制造：测量电子元器件的尺寸、形状和位置等参数，确保产品质量符合设计要求，满足电子制造业对微小尺寸和复杂形状测量的需求。