当全球车企加速驶向电动化与智能化，一条隐形的“质量生命线”正贯穿新能源汽车产业链的每个环节。 从动力电池的毫厘之争，到激光雷达的纳米级，再到车身缝隙的均匀——新能源汽车的每进化，都离不开精密测量与质量监控技术的托底。
一辆新能源汽车涉及众多部件，如动力电池、电驱系统等，精密测量与质量控制在其安全制造方面起到重要作用；除此之外，智能制造、数字化生产、新兴车身材料研发也是近年来新能源汽车的研究重点。
精密测量与质量控制——破解“安全焦虑”的密码
动力电池、驱动电机和电控系统，这是新能源汽车的部分，直接关系到车辆的性能和安全，测量和质量控制在保障三电系统安全方面具有重要作用：
在动力电池的材料研发阶段，扫描电镜（SEM）可以分析正负极材料晶体结构，识别锂枝晶生长倾向，X射线衍射仪（XRD）用于检测电解液杂质含量，避免电池微短路风险；电芯制造过程中，激光测厚仪能够实时监控涂层厚度波动（±1μm），确保活性物质分布均匀；电池包集成验证过程中，三坐标测量机（CMM）用于检测模组安装孔位，避免螺栓预紧力不均导致热失控。
除此之外，驱动电机和电控系统的安全分别常用到工业显微镜、光学扫描仪，以及原子力显微镜、X射线检测等。
新能源汽车智能检测技术——护航自动智能驾驶
汽车制造业正经历百年未有的变革：电动化、智能化、个性化需求倒逼生产模式升级，而智能检测技术成为连接“大规模制造”与“零缺陷品质”的纽带。从传统三坐标测量到AI驱动的全息质检，检测技术已从单一品控工具升级为驱动制造进化的“数据引擎”。
关键检测技术突破及专属检测方案的制定，如动力电池检测、电驱系统检测，正不断破解着新能源汽车行业同痛点。
那么，新能源汽车行业的专属定制化检测方案有哪些？
科学仪器如何以“精密之眼”护航未来出行？
汽车制造业智能检测技术及未来发展趋势如何？
在第24个世界计量日（5月20日），蔡司联合仪器信息网，推出汽车/新能源汽车行业专场直播，聚焦新能源汽车三电系统、智能驾驶、轻量化制造等关键技术领域，分享前沿技术趋势、实战经验与定制化方案等，邀请行业共探智能制造时代的质量革新路径，开启企业质量效能的升维变革。